Válvula de bola

Las válvulas de bola son componentes de ingeniería de precisión que se utilizan comúnmente en los sistemas de control de fluidos. El proceso de fabricación de una válvula de bola implica varios pasos clave:

1. Selección material:Las válvulas de bola Generalmente están hechas de metales como acero inoxidable, latón o PVC para mayor resistencia a la corrosión y durabilidad. La elección del material depende de la aplicación prevista de la válvula.

2. Fundición o forja:El cuerpo principal de la válvula se crea mediante fundición o forja. La fundición implica verter metal fundido en moldes, mientras que la forja implica dar forma al metal con fuerza de compresión.

3. Mecanizado: Una vez que se forma la forma básica, se emplea el mecanizado de precisión para garantizar superficies lisas y dimensiones precisas. Esto incluye taladrar para crear el pasaje de la bola y mecanizar los asientos donde descansará la bola.

4. Montaje: Los componentes como la pelota, el vástago y los asientos se ensamblan. La bola a menudo está hecha de metal duradero recubierto con materiales como cromo para mejorar sus propiedades de sellado y reducir el desgaste.

5. Pruebas: La válvula ensamblada se somete a varias pruebas para garantizar que funcione correctamente y no tenga fugas. Esto incluye pruebas de presión y controles operativos.

6. AcabadoPor último, las válvulas pueden pintarse o recubrirse para evitar la corrosión y mejorar la estética antes del embalaje y el envío.

Las válvulas de bola y las válvulas de globo se utilizan comúnmente en sistemas de tuberías para controlar el flujo de fluidos, pero tienen diferentes diseños y son adecuadas para diferentes aplicaciones en función de sus características operativas, caída de presión, y capacidades de control de flujo. Aquí hay una comparación detallada entre los dos:

1. diseño y construcción

• Válvula de bola:

Cuenta con un disco esférico, la parte de la válvula que controla el flujo a través de él. La esfera tiene un agujero, o puerto, a través de su centro. Cuando el puerto está en línea con ambos extremos de la válvula, se producirá el flujo. Cuando la válvula está cerrada, el orificio es perpendicular a los extremos de la válvula y el flujo está bloqueado.

Normalmente tiene un diseño simple con menos piezas, lo que generalmente permite un menor costo y una mayor confiabilidad.

• Válvula de globo:

Tiene un cuerpo con una forma esférica con las dos mitades del cuerpo separadas por un deflector interno. Esto tiene una abertura que forma un asiento en el que se puede atornillar un tapón móvil para cerrar (o cerrar) la válvula.

El enchufe está conectado a un vástago que se acciona por acción de tornillo utilizando un volante en válvulas manuales.

2. Función y operación

• Válvula de bola:

Operado Girando un mango unido a la bola 90 grados alrededor de su eje. Esta operación rápida de un cuarto de vuelta hace que las válvulas de bola sean ideales para situaciones en las que se requiere una operación rápida y frecuente.

Proporciona un sello muy hermético con bajo par y generalmente se considera muy confiable con una larga vida útil.

• Válvula de globo:

Operado girando una rueda que mueve el enchufe hacia o hacia fuera del asiento. Esto permite un estrangulamiento preciso del flujo, lo que hace que las válvulas de globo sean adecuadas para aplicaciones en las que el flujo debe ajustarse finamente.

No es tan rápido para funcionar como las válvulas de bola y generalmente requiere múltiples vueltas para abrirse o cerrarse por completo.

3. Características de flujo

• Válvula de bola:

Normalmente permite un flujo completo y sin obstrucciones cuando está abierto, lo que resulta en una baja caída de presión a través de la válvula.

Adecuado para control de encendido/apagado pero con algunos modelos diseñados para estrangulamiento.

• Válvula de globo:

Proporciona muy buenas capacidades de aceleración y se puede utilizar para ajustar las tasas de flujo con precisión.

Tiene una caída de presión más alta en comparación con las válvulas de bola debido al camino tortuoso que el fluido debe tomar a través de la válvula.

4.Aplicaciones

• Válvula de bola:

Ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren caída de baja presión y operación rápida. Común tanto en aplicaciones residenciales como industriales para agua, gas y petróleo.

Se prefiere en aplicaciones donde se requiere un cierre estricto.

• Válvula de globo:

Ideal para aplicaciones que requieren regulación de flujo y operación frecuente. Comúnmente utilizado en sistemas de agua de refrigeración, sistemas de fuel oil, agua de alimentación o sistemas de alimentación química.

A menudo se utiliza en aplicaciones que involucran entornos de alta presión.

5. mantenimiento y durabilidad

• Válvula de bola:

Generalmente requiere menos mantenimiento debido a menos piezas móviles y un diseño más simple.

Resistente a la contaminación, ya que el diseño no deja espacio para que las impurezas queden atrapadas.

• Válvula de globo:

Puede requerir más mantenimiento debido a su diseño más complejo y al potencial de que las impurezas queden atrapadas en el asiento o vástago de la válvula.

Puede manejar más altas temperaturas y presiones mejor que las válvulas de bola.

La elección entre una válvula de bola y una válvula de globo depende en gran medida de las necesidades específicas de la aplicación, incluida la necesidad de control de flujo, velocidad de funcionamiento, caída de presión y durabilidad. Las válvulas de bola son más adecuadas para aplicaciones rápidas y de baja resistencia, mientras que las válvulas de globo sobresalen en sistemas que requieren un control y regulación de flujo precisos.

Las válvulas de bola y las válvulas de compuerta son dos tipos de válvulas comúnmente utilizadas en sistemas de tuberías y plomería para controlar el flujo de fluidos. Cada tipo de válvula tiene características distintas, características operativas y es adecuado para aplicaciones específicas. Aquí hay una comparación detallada entre las válvulas de bola y las válvulas DE COMPUERTA:

1. diseño y construcción

• Válvula de bola:

Contiene una bola con un agujero (o babor) a través de su centro. La bola está encerrada en una carcasa y puede girar 90 grados. Cuando la válvula está abierta, el orificio se alinea con el flujo, permitiendo que el fluido pase. Cuando se cierra, la bola se gira de modo que el orificio sea perpendicular al flujo, bloqueándolo.

Operado por una palanca, lo que facilita la comprensión de la posición de la válvula de un vistazo (paralelo a la tubería está abierto, perpendicular está cerrado).

• Válvula de puerta:

Cuenta con una puerta plana hecha de metal que se desliza hacia arriba y hacia abajo para controlar el flujo de fluido. Cuando se levanta la puerta (la válvula está abierta), el fluido fluye libremente. Cuando se baja la puerta (la válvula está cerrada), bloquea el flujo.

Operado por una rueda de mano o un mecanismo de engranaje que mueve la puerta hacia arriba y hacia abajo a través de un vástago roscado, que requiere múltiples vueltas para abrir o cerrar la válvula por completo.

2. Función y operación

• Válvula de bola:

Proporciona un sello muy hermético y, por lo general, es muy confiable con un mantenimiento mínimo requerido. Opera rápidamente con un cuarto de vuelta (giro de 90 grados) que es ideal para aplicaciones que necesitan un cierre rápido.

Generalmente no se recomienda para fines de estrangulamiento, ya que la exposición parcial de la bola al flujo puede causar erosión y desgaste desigual.

• Válvula de puerta:

Lo más adecuado para el control de conexión/apagado, pero con un funcionamiento más lento debido a los múltiples giros necesarios para operar la válvula. No apto para operaciones rápidas.

Cuando están completamente abiertas, las válvulas de compuerta no ofrecen obstrucción en la trayectoria del flujo, lo que resulta en una resistencia al flujo muy baja.

3. Características de flujo

• Válvula de bola:

Cuando está abierto, ofrece muy poca resistencia al flujo, caracterizado por un diseño de diámetro completo que se alinea con el diámetro de la tubería.

Adecuado para aplicaciones que requieren baja caída de presión.

• Válvula de puerta:

También proporciona una trayectoria de flujo de orificio completo cuando está completamente abierta, lo que minimiza la caída de presión a través de la válvula.

No es adecuado para el estrangulamiento, ya que la puerta vibratoria puede dañar el asiento de la válvula y la puerta en sí cuando no está completamente abierta o cerrada.

4. Aplicaciones

• Válvula de bola:

Comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren un funcionamiento fiable y rápido tanto para el control de apagado como para cierto grado de estrangulamiento. Ampliamente utilizado en aplicaciones residenciales, comerciales e industriales para agua, gas y otros fluidos.

• Válvula de puerta:

Normalmente se usa en aplicaciones a gran escala, como distribución de agua, oleoductos y gasoductos, donde se necesita principalmente una posición totalmente abierta o cerrada. No es ideal para operaciones frecuentes.

5. mantenimiento y durabilidad

• Válvula de bola:

Requiere un mantenimiento mínimo, tiene menos partes móviles y es menos propenso al desgaste en comparación con las válvulas de compuerta.

Puede manejar mejor los fluidos embarrados o viscosos ya que El diseño permite la autolimpieza durante la operación.

• Válvula de puerta:

Propenso a la corrosión y la interferencia si no se opera con regularidad, especialmente en entornos con agua formadora de escamas u otros fluidos.

Requiere un mantenimiento e inspección más frecuentes para garantizar que la puerta y los asientos no estén dañados.

La elección entre una válvula de bola y una válvula de compuerta depende en gran medida de los requisitos de la aplicación, como la necesidad de una operación rápida, el tipo de fluido manejado, la frecuencia de operación y las capacidades de mantenimiento. Las válvulas de bola son generalmente más versátiles para aplicaciones residenciales e industriales debido a su funcionamiento robusto y sus necesidades de mantenimiento mínimas. Mientras que las válvulas de compuerta son adecuadas para aplicaciones en las que no es necesario ajustar con frecuencia el flujo de fluido y se requiere un orificio completo.

Nuestros productos son adecuados para una variedad de medios, incluyendo pero no limitado a ácido sulfúrico que contiene sólidos particulados, ácido clorhídrico, agua de cal, lechada de yeso, agua negra y aguas grises. Además, también proporcionamos soluciones especializadas para medios de polvo seco altamente Corrosivos y de alta abrasión, como polvo de silicio y polvo de carbón. Nuestras tecnologías y productos garantizan operaciones eficientes, seguras y estables en estos entornos de medios complejos y hostiles.

Nuestros productos son ampliamente utilizados en Petroquímica, metalúrgica, pulpa y papel, planta de energía, refinación, carbón químico y nuevas industrias de materiales de baterías de energía. Específicamente, nuestras tecnologías son aplicables a sistemas de transporte para varios ácidos, álcalis, sales, gases, lodos, vapor de alta temperatura y lodo en estas industrias. En las centrales térmicas, nuestras soluciones se utilizan en procesos de desulfuración y desnitrificación de gases de combustión, que involucran el transporte de agua de cal, lechada de piedra caliza y lechada de yeso. Además, también proporcionamos sistemas de manejo de cenizas neumáticas para centrales eléctricas, así como tecnologías de transporte neumático para polvo de Silicio en la producción de polisilicio y transporte neumático de polvos metalúrgicos. En hidrometalurgia, nuestros productos pueden manejar mezclas de ácido sulfúrico y arenas de mineral.